Instandhaltung

Wissensautomatisierung für die Instandhaltung.

Bereiten Ihnen die mit Anlagenabstellungen verbundenen Risiken
Kopfzerbrechen? Erfahren Sie, wie Voovios Technologie die Kosten
senken und die Effizienz Ihrer Wartungsprozesse sicherstellen kann.

HERAUSFORDERUNGEN

Anlagenrevisionen kosten die Prozessindustrie jährlich Milliarden von Euro.

Anlagenabstellungen sind für Betriebsleiter und Instandhaltungsmanager in der Prozessindustrie mit großen Herausforderungen verbunden. Bei der Durchführung einer Anlagenabstellung müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

UNSERE LÖSUNG

Reduzieren Sie die Auswirkungen von geplanten Abstellungen.

Voovios Technologie zur Wissensautomatisierung kann die Kosten von ungeplanten und geplanten Anlagenabstellungen auf drei Arten reduzieren:

Herunterfahren der Anlage

  • Bediener können ihre Kenntnisse über das Herunterfahren und Freistellen kritischer und komplexer Anlagenteile und Systeme auffrischen und so das Risiko von sicherheitskritischen Vorfällen verringern.

  • Bediener können auf ihre Kompetenz geprüft werden, bevor sie mit der Durchführung kritischer und komplexer Aufgaben betraut werden, wodurch das Risiko von Sicherheits- und Umweltereignissen minimiert wird.

  • Anlagenbediener können die Toolbox Funktionen verwenden, um das korrekte Absperren – und Entleeren eines Anlagenteils zu üben, um eingesperrte.

    Produktreste und -austritte zu vermeiden, welche zu Umweltereignissen und gefährlichen Produktbenetzungen von Mitarbeitern führen könnten.

  • Die Bediener können Feldausführungstool (FET) als Schritt-für-Schritt Orientierungshilfe nutzen, um die Prozedur des Herunterfahrens in der richtigen Reihenfolge auszuführen. So können zum Beispiel fehlerhafte Ventilstellungen und daraus folgende Störungen im Ablauf der Instandhaltungsmaßnahme vermieden werden.

Anlagenteile freistellen

  • Bediener können das Feldausführungstool (FET) mit schrittweiser Anleitung verwenden, um Verriegelungen, geschlossene Bereiche und Leitungsunterbrechungen ordnungsgemäß auszuführen und so schwerwiegende Sicherheitszwischenfälle zu vermeiden.
  • Bediener können die Isolierung kritischer, komplexer und selten verwendeter Aggregate und Systeme auffrischen und so das Risiko von Sicherheits- und Umweltereignissen verringern.
  • Durch die erhöhte Kompetenz des Personals wird der Pool an Anlagenbedienern, die in der Lage sind, Anlagenteile freizustellen, vergrößert. Zudem können kostspielige Wartezeiten für das Wartungspersonal vermieden werden, die ansonsten häufig bei nicht sachgemäßer Vorbereitung von Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten auftreten.

Wiederinbetriebnahme nach Anlagenrevision

  • Mitarbeiter können ihre Kenntnisse zur Leckprüfung und zur Inbetriebnahme kritischer Anlagen(teile) auffrischen und so das Risiko von Sicherheits- und Umweltereignissen minimieren.

  • Bediener können auf ihre Kompetenz geprüft werden, bevor sie mit der Durchführung kritischer und komplexer Aufgaben betraut werden, wodurch das Risiko von Arbeitsunfällen und Anlagenereignissen minimiert wird.

  • Mitarbeiter können das Feldausführungstool (FET) als Schritt- für-Schritt-Anleitung nutzen, um ihre Arbeitsschritte in der richtigen Reihenfolge auszuführen und so Prozessstörungen zu vermeiden.

  • Durch die erhöhte Kompetenz des Personals wird der Pool an Arbeitskräften erweitert, die mit der Durchführung von Inbetriebnahmen komplexer und kritischer Anlagenteile und Systeme betraut werden können.

ERGEBNISSE

Von den Marktführern eingeführt.

Voovio ist nicht einfach nur eine weitere trendige Technologielösung, um das Onboarding von Bedienern zu vereinfachen. Sie ist von zahlreichen Marktführern wie Dupont und Chevron Phillips erprobt und erfolgreich eingesetzt worden.

KONTAKT

Erfahren Sie, wie Voovio bei Ihnen eingesetzt werden kann